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厂房彩钢瓦翻新喷漆要求

　　一、工程现状分析情况：

　　1、屋顶彩钢瓦腐蚀程度。

　　2、彩钢瓦表面部分出现有锈点出现严重。

　　3、原有防腐漆有脱落及起皮现象。

　　二、彩钢瓦翻新喷漆工程施工条件分析：

　　1、气候条件：

　　气候风力适合漆面作业条件，遇雨季应调整施工方式或停止施工，彩钢瓦表面涂装在良好的气候条件下进行。由于室外，风力小于五级，遇风性良好，不存在季节性施工的顾虑。

　　2、人员条件：

　　具有高空作业能力，均有丰富的高空作业经验，并经过身查，和安全技术培训，各方面合格方可作业。

　　3、设备条件：

　　喷涂设备及工具均处于良好的工作状态。

　　三、施工方式：

　　综合工程现状及施工条件分析：

　　彩钢瓦表面可选择人工或机械方式进行施工。

　　四、主要工序的施工方法：

　　厂房彩钢瓦屋顶喷漆翻新施工。

　　1操作工序：

　　安全防护措施——厂房彩钢瓦打磨处理——质量检查——喷涂底漆一道——质量检查——喷涂面漆一道--工程验收。

　　2基层处理

　　2.1底层清除工艺：

　　基层表面的处理，施工前对彩钢瓦采用机械除锈方式，应采用角项磨光机、钢铲、钢丝刷、锉等工具，把所有死角清除干净，钢材表面不允许存留可清除的轧制表皮，无焊渣、焊疤、灰尘、油污、锈层等，处理等级应达到st3级即：处理后的金属表面无可见的油污，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈等附着物。用电动磨光机整体处理基体，以便增加涂层的粘结力。用毛刷干净抹布擦去基层尘埃等附着物。厂房彩钢瓦处理自检、检查合格后，请甲方现场代表及监理检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，在12小时内涂装底漆。厂房屋面彩钢瓦翻新喷漆施工，颜色不脱色五年以上；不生锈五年以上。

　　3、防腐层质量检验

　　①防腐层全部喷涂完成并固化后，进行外观、厚度、表面检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

　　②外观检查。

　　1)用目测检查。

　　2)防腐层表面应平整、光滑、无漏喷涂处。

　　1、涂装漆膜厚度地匀匀。

　　2、无皱皮、淌坠和起泡。

　　3、色泽分布一致

　　4、附着性良好，看面整洁。

　　5、施工现场维护良好。

　　6、甲方设施无滥用损坏。

　　五、喷漆操作规程：

　　1、工作前认真检查喷漆设备，多打磨辅材，安全绳，安全带有无损坏。确保设备性能良好，及个种无异，方能上岗操作。

　　2、施工人员岗前穿好工作服，先系好安全带，系锁（安全绳上）。

　　3、上下临护员要同时坚守在各个施工现场，切实履行职责，随时注意安全隐患，发现问题及时告，及时。

　　4、安全操作，文明施工，严禁嘻笑、打闹、确保工程服务质量。

　　5、不准乱拿甲方客户的物品，不得损坏四方或客户的各种设施。

　　6、高空作业人员和现场监护人员服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

　　油漆介绍：

　　1、彩钢瓦底漆：醇酸铁红底漆；

　　组 成：精炼干性植物油、改牲醇酸树脂、氧化铁红等其它

　　防锈颜料、体质颜料、分散剂、防沉剂、催干剂、

　　溶剂等。

　　湿膜厚度：40微米

　　干膜厚度：25微米

　　涂装方法：高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。

　　干燥时间：表面干2小时，实干24小时。

　　2、彩钢瓦面漆：丙烯酸面漆；

　　组 成：丙烯酸油漆是苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酯树脂、氯化橡胶、固化剂、流平剂、消泡剂、高等填料等合成反应研磨而制成。

　　基本性能：

　　1、漆膜丰满、平整光亮、美观悦目。

　　2、附着力好，对金属、水泥面等有良好的吸附力。

　　3、耐磨、耐冲击，柔韧性好。

　　4、耐化学性能，对酸、碱、盐、海水、然料油等防腐性

　　能优起。

　　5、耐候、保光、保色性能。

　　6、刷涂、喷涂、滚涂均可。

　　7、干燥时间：表面干2小时，实干24小时。

　　8、湿膜厚度：45微米

　　9、干膜厚度：30微米

　　六、施工进度计划编制说明

　　根据防腐工程施工文件中的工程内容以及我公司类似工程的施工经验，我公司决定根据发包人的要求或主控进度计划工期为目标，（我方承诺根据发包人的要求或主控进度计划工期时间为终目标）。为了确保安全、、高速完成施工任务，我们公司特制定以下措施:

　　1）为了并能缩短工期，一支的施队伍，以配良好、的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。

　　2）配备、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

　　3）参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。一环扣一环，顺利施工。

　　4）认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

　　5）凡施用材料物资提天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部提天将所用材料运至施现场。

　　6）做到密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：

　　7）现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

　　8）密切与建设方管理人员配合，及时反应施中存在的并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各研究施工。

　　9）密切配合其他施单位，提前通过建设方与其进行协调。

　　10）我们以合同工期为总目标，兼顾各单位工程施工顺序以及工序交接相对合理阶段，按从后往前排的时间顺序，确定出关键线路上各阶段的工期计划。

　　11）按系统间的相互关系、先后投运顺序，确保周期长和对后续工作有影响的项目施工，早投运的工程项目完工。

　　12).为确保施工的连续进行，周密地安排各施工合理的交叉作业，根据甲方的要求对本工程进度进行安排，争取提前完成全部工作内容。

　　七、质量目标管理体系及技术措施

　　1、质量目标：

　　● 分项、分部工程程质量高标准合格；物资供应合格率高标准；单位工程优良率90%；

　　● 满足或争取总承包商的质量目标的需求和期望；

　　● 顾客满意率达95%以上。

　　八、技术管理措施：

　　1、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施和安全交底，严禁布置施工。

　　2、电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。

　　3、施工人员进行现场安全教育和安全方案的学习。熟识现场环境，明确安全要点，充分了解操作程序和规程。请厂方安全部门对施工人员进行安全教育，学习厂纪厂规，严格遵守甲方的各项安全制度。

　　4、施工时，所有施工人员戴好安全帽，系好安全带。

　　5、所有施工人员班前严禁酗酒。风力达到6级以上，阴雨天，严禁施工。登高施工人员，持劳动安全部门的有效操作证明，持证上岗。

　　6、高空作业用的尼龙绳，选择规格不低于φ20，有产品合格证。使用前，应做详细检查，不能有断股腐蚀等损坏。悬吊滑轮在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合要求的滑轮。

　　7、高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定，不能掉落伤击设备和地面人员。施工人员穿戴好安全帽、防护镜及相关劳动安全防护用品。一定要遵循由上至下的施工程序。当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题，要及时采取整改措施。

　　8、在现场发现违规操作，应立即制止，停止违规操作人员的施工，待进行安全教育和学习并提高认识后，再恢复施工工作。

一、工程概况：120米烟囱在标高30米处 ，制作安装旋转爬梯一座。

　　二、施工方法（一）、施工顺序：下料→防腐处理→焊接安装→焊接处防腐处理

　　（二）下料 根据业主方提供的120米烟囱图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行热浸锌防腐处理。

　　（三）平台焊接安装结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司拟定以下施工方案： 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合带、白棕绳等必要的工具进行施工。2、对120米烟囱身从下向上依次焊接安装，将块踏步板焊接在囱身后，就依块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。3、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台板。4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。
（四）、平台基材刷防锈漆

　　1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。 钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。 手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过 渡，整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。
　2、涂层的施工在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。

　　A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。

　　B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

　　C、防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。

　　D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。

　　E、 采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部 位行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以漆膜的外观及质量 。待道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。

　　F、面漆涂装：在常温情况下少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷。


　技 术 要 求：

　　1、表面后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。

　　2、基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。 3、每一涂层涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。

　　4、施工时施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。

　　5、每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，再进行下道工序的施工。

　　6、施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。

烟囱爬梯平台除锈刷漆防腐技术规范

　　一、 工程概况

　　1 、工程名称：热电烟囱美化、爬梯防腐

　　2 、工程内容：对烟囱进行美化上面为红、白色环，下部按照甲 方要求进行基层处理刷漆美化。 对烟囱爬梯、平台进行防腐处理， 针对上部有损坏的爬梯和平台进行加固处理。

　　3 、施工工期：按甲方要求完工

　　二、编制依据：

　　1 、 GB50212-2002 建筑防腐蚀验收规范

　　2 、 HGJ229-91 工业设备，防腐蚀工程施工及验收规范

　　3 、 我公司在同类工程的施工经验

　　三、施工前的准备：

　　因为施工和准备工作是美化、防腐工程的一个重要组成部

　　分，它直接影响到美化、防腐工程质量进行安全所以高度重视。

　　1. 人员组织：

　　由公司选派有组织能力， 施工管理经验， 懂得相关技术人员

　　组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，

　　参加本项工程施工。 施工人员应在开工时间、 三两天到达施 工现场，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解， 并虚心接受本项工程施工的技术安全交底， 同管理人员、 技术人 员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐 患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求， 安全生产做到 心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防 护措施。

　　2. 技术资料组织准备：

　　在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作， 如：填 报开工报告、 动火作业票， 编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、 施工记录、安全记录等各项工作。
3. 材料的购置准备：

　　施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格， 性能是否 符合施工操作要求。 材料购置时要附带合格证书， 质检报告等有 关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应 置于通风，干燥的地方，如置于施室外下面应设隔潮层，外面应 用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质 量及性能。

　　4. 机具准备：

　　开工前备齐所用的机具。 并检查损坏程度有损坏严重的要及

　　时更换，确保工程的顺利进展。

　　5. 劳动保护用品的购置及准备：

　　备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动

　　保护措施。

　　6? 消防器具的组织准备：

　　开工前应组织准备好消防器具，如：粉式灭火器、砂子、铁

　　锹等。并达到人人会使用消防器具。

　　四、美化施工工艺：

　　高空保护措施 ? 基面处理 ? 涂刷道底漆

　　涂刷道面漆 k 验收 涂刷第二道面漆

　　k 竣工验收

　　1 、 基层处理：混凝土基面应干透，待表面水份小于 6% 时，才 能涂刷防腐涂料，基面处理要求用钢丝刷、油灰刀等工具，将求泥基 面疏松的翘皮，清除掉，然后用毛刷清扫干净涂刷基面。

　　2 、 涂刷道底漆：待基面处理，并验收合格后，开始涂刷道 烟囱标志底漆，要求无漏涂、流挂等现象存在。

　　3 、 涂刷道面漆：验收后，方可涂刷道面漆。

　　4 、 涂刷第二道面漆：待道面漆完全干燥并检查验收合格以后，

　　开始涂刷第二道面漆，要求无漏涂、流挂等现象存在。

　　5 、第二道面漆完全固化后，及时组织甲方有关领导进行竣工验收

　　五、爬梯防腐施工工艺：

　　清理灰尘 - 表面除锈 一 底漆涂装 一 面漆涂装 一 检查验收

　　1 ．基面处理：采用手工除锈； 由于贵单位的钢结构为高空烟囱爬梯， 又是以小面积为主， 许多部分 都是清理难以到达的区域， 故采用手工除锈。 动力工具可以除去所有 松散的氧化皮， 铁锈旧涂膜和其他有害物质， 但是不能除去附着牢固 的氧化皮、铁锈和旧涂膜。我公司采用脱漆剂和风刚刀头人工除漆、 除锈，脱漆剂涂刷后剩余的氧化皮、 铁锈和旧涂膜采用锐利无比的风 刚刀头，不但可以轻松除尽松散部分，连附着牢固的氧化皮，原漆膜 一并清除干净，达到涂装要求。清理造成的垃圾集中收集，并送至规 定的地方。

　　2 ．底漆涂装

　　⑴.调合红丹（铁红）防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制 时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。⑵ 刷层底漆时

　　涂刷方向应该一致， 接槎整齐。 ⑶ 刷漆时应采用勤沾、 短刷的原则， 防止刷子带漆太多而流坠。⑷ 待遍刷完后，应保持一定的时间 间隙，防止遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下 降。⑸ 待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与遍 涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ⑹ 底漆涂装后起码需 4 ? 8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

　　3 ．面漆涂装

　　⑴面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆， 兑制的稀料应合适， 面漆 使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应。

　　⑵面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相 同。 涂装时不流坠，不显刷纹。

　　4 ．涂层检查与验收

　　⑴表面涂装施工时和施工后， 应对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬 尘土和其它杂物。

　　⑵涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱 皮，不起疙瘩。