食品厂车间净化工程,净化工程,净化工程设计施工

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一、食品加工行业现状
对食品加工来讲，通过控制病原体所需的营养成分来控制病原体难

以达到目的，因为除特别情形之外，大多数食品为病原体生长提供了充足的

营养。食品加工可以通过分别控制食品中管道杀菌和水处理杀菌消毒，或通

过特定的包装技术调节气体来控制病原体的生长。

二、导致菌落总数超标的主要环节
1、食品生产车间工艺布局不合理，存在交叉污染、防虫防鼠防尘设

施不足、作业人员不注意个人卫生或患有传染性等疾病没及时离岗，是引起

食品二次污染的主要原因(1)生熟不分；(2)不洁的容器；(3)从业人员不洁

的手；(4)从业人员为带菌(病毒)者。
2、食品冷却和包装车间洁净度要求很高，但企业缺乏相关知识

，消毒杀菌方法不当,生产车间的空气、设备、工器具（包括操作台）、包

装材料未经有效消毒或消毒不，这些物品上残存的微生物与食品接触后

迅速生长繁殖，也是引起食品二次污染的重要原因(1)空气中尘埃；(2)未经

消毒或消毒不的设备 ；(3)未消毒或未消毒的包装材料。
3、无菌包装区、GMP车间的细菌感染 包装材料和密封容器、灌装

设备都需要达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行，如果消毒杀菌

不当，或消毒不，都会造成二次污染的重要原因(1)地面；(2)其他不洁

物品。

三、有效的杀菌方案
1．控制人员卫生
人是重要因素，直接接触食品的操作工人和车间的管理人员进入车

间前应更衣洗手消毒，不留长指甲，不佩戴饰品，头发应裹在帽子里，以免

发屑中细菌散落空中污染空气，便后要洗手消毒，不能穿工作服工作鞋进入

卫生间（每次出入车间脱换工作服）。
2．控制作业场所环境
①、改善作业车间卫生。布局合理，完善防鼠防虫防尘和空气消毒

设施，通风良好，保持墙壁地板六面干净，有防霉措施。清洁区和非清洁区

的通风系统要相互立，保持周边环境清洁，定期进环境杀菌消毒。
②、改进更衣洗手设施。更衣室的消毒设施应合理安装和配制，工

作服、口罩、鞋、帽等应与私人衣物隔离存放，且挂在常有生态型气体消毒

范围区域的地方，手部消毒液每班次进行一次。
③、食品生产企业车间进口处设置与门等宽、长1.5m以上、深20cm

的鞋靴消毒池，即人一步无法跃过，若用水泥砌，二边的挡垣面要砌成45度

角，使人无法在边上踩过。
3．控制车间设备和包装材料的卫生
设备（含操作台、工器具等）清洗消毒时一定要性，尤其

是死角（如阀门、垫圈、弯头、喷嘴等处），要经常检查是否有结垢现象发

生，保持设备管道的完整性，不能有破损。清洁区（食品的冷却间、包装间

）与非清洁区、生区与熟区的工具、容器应做好标记，分区清洗，严格消毒

、专区，避免交叉污染。包装材料在进入车间前经过有效的清洗、

消毒。
4．宇达推荐科学的消毒方法
消毒杀菌是食品质量控制的关键环节，消毒（灭菌）时，除了注意

消毒方法本身的性质和特点外，还要注意使用方法和外界因素对消毒效果的

影响，对这些因素的掌握并加以利用，才能提高其消毒效果。食品生产车间

常用臭氧消毒方法及注意事项如下：
(1)、环境空间杀菌：下班后用浓度为100ppm（1g氧气源高浓度臭氧

，管25m3）以上的臭氧对密闭车间及器械进行杀菌消毒1-1.5h（在无人状态

下进行）；
(2)、生产器具杀菌：用5-10ppm高浓度臭氧水对操作工人手、工作

靴进行冲洗杀菌，工作器具进行冲洗浸泡杀菌；
(3)、更衣室杀菌：每天下班后对更衣室工作服,用20-30ppm臭氧进

行2小时杀菌，
(4)、车间杀菌：用5-10ppm高浓度臭氧水对车间地面、工具进行冲

洗杀菌。
(5)、区域环境杀菌：周边环境定期用5-10ppm高浓度臭氧水进行喷

撒杀菌。

四、臭氧杀菌效果
臭氧杀菌迅速:（浓度达到100ppm杀菌瞬间完成）；臭氧杀菌:

(细菌、霉菌、毒、芽胞杀灭率99.99%)；臭氧杀菌无残留: (杀菌完

成后会自动分解成氧气，无任何残留)；臭氧杀菌成本低廉：（直接以空气

中的氧气为原大肠杆菌、病料无后期费用）