服务项目 |
风电塔筒补漆写字防腐 |
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风电塔筒清洗喷漆写字
塔筒基础段防腐方案，基础环上法兰面至以下1000mm 的范围内（包括上法兰面）。按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±50μm。
1、 基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内（不包括上法兰面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）产品。针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境按4.1.1 条技术要求进行防腐处理；内陆地区按4.1.2 条技术要求进行防腐处理。
2、塔筒基础段距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆40~50μm，确保运输过程中不锈蚀。
3、塔筒附件防腐方案
3.1 风电塔筒清洗喷漆塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用热浸锌防腐，锌层厚度大于60μm。组装的平台应拆开分别防腐；其余可拆缷附件（梯架支撑、门挂钩、接地板等）采用热浸锌处理，与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也须热喷锌，锌层厚度120±20μm；表面不允许有涂层。
3.2 塔筒上、中、下法兰对接接触面以及防雷接地耳板喷砂后，按GB/T9793 火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度不小于200μm，表面不喷油漆涂层。
1防腐质量检测
4.1 面漆质量检测
涂层性能 检验标准 涂层性能要求
涂层厚度 GB/T13452.2 达到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 达到产品硬度指标
附着力 GB/T9286 达到“1”级及以上
耐冲击性 GB/T1732 用4 倍放大镜观察无裂纹、皱皮及剥落
柔韧性 GB/T1731 涂层在弯曲后用4 倍放大镜观察无网纹、裂纹及剥落等破坏现象
耐盐水性 GB/T1763 涂层无剥落、起皱、生锈和失光现象
4.2 锌层厚度测量按GB/T9793 中7.1 条检验。
4.3 锌层结合强度试验按GB/T9793中8.3条检验。
4.4 漆涂层厚度测量按GB/T13452.2 方法5 检验。
4.5 漆涂层结合强度试验按GB/T9286，达到“1”级及以上。
4.6 颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。
4.7 涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮。
4.8 防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。
风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)
施工顺序及作业方法：
a、登高作业人员把登高及写字用的工器具通过塔筒内的运输设备运到塔顶;
b、作业人员用8#铁丝系上重砣从塔顶上慢慢的放到离地面0.5米处，并调整顶口铁丝的位置使铁丝和塔筒根部预先设定的字体的中心线相重合。
c、作业人员把登高用绳(每个作业人员两根：一根是作业绳、一根是安全绳)从顶口放到地面，绳子的系在塔筒顶部的固定位置上，并在绳子和筒体接触的棱角处垫上橡胶垫。
d、作业人员安装好登高作业板并系好安全带从顶口向下滑行，在确定好字体的高度后铺好字模进行喷涂。
风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)油漆的施工：采用刷涂工艺来进行油漆施工，手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次进行，次刷涂等硬干后再刷涂，直至达到规定的漆膜厚度；补涂时要按照原工艺配套要求，按照要求厚度逐层进行修补；应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆不能再用；每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚,如需了解更多请致电我们。
风电塔筒防腐方法,
步骤为:局部锈蚀部位表面处理,采用喷射法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层的腐蚀部位,以使塔筒表面无腐蚀部位;表面打磨处理,采用打磨设备对塔筒的表面进行打磨,以消除表面的不规则凸起,使得塔筒侧壁形成平滑的表面,便于后续形成平滑的防腐层;防腐漆喷涂,采用喷涂装置将防腐漆喷涂于塔筒表面,其中喷涂装置具有环形的喷涂圈,该喷涂圈的内侧等间距设置有多个高压喷头,喷涂时将该喷涂圈套接于塔筒外侧,且匀速的沿塔筒轴线移动该喷涂圈;相比于普通的喷涂方式,该喷涂方式形成的漆膜均有更高的均匀度,进而使得塔筒表壁获得更好的防腐效果
