服务项目 |
风电塔筒补漆写字防腐 |
面向地区 |
全国 |
如何对风电塔筒做防腐处理
人类利用风能的历史很久远，如今风力发电已经成为人类重要的能量来源。由于海面上风力大、持续时间长，人们就不断开发离岸发电工程。但同时海风速度高，会加重对风力发电机塔筒的损伤，尤其风浪中夹杂盐碱成分，更加对塔筒造成腐蚀，为了延长发电机的使用期限，洛阳风电塔筒清洗防腐公司提醒你需要加强对塔筒的防腐处理。
用喷漆的方法可以实现风力发电机塔筒防腐，不过不同部分的防腐工作需要用到不同的喷漆工艺。塔筒除受到盐雾侵袭外，还会受到温差巨变、紫外照射等的影响，不同因素造成的损伤需要用不同方法。如果发电机安装在乡村，远离大海的地方，它又会受到其它方面的损伤，洛阳风电塔筒清洗防腐公司会根据腐蚀程度和环境条件确定防腐方法。
塔筒的外壁受到的侵害会比较严重，需要多层喷涂，既做到增加它的坚硬程度，又能防止继续腐蚀和氧化。这里一般会用富锌底漆，利用冷喷工艺完成防腐工作，注意外漆要有增加光亮度的作用，这样塔筒看上去才会美观。还有面漆的防紫外线功能也不能马虎。内壁的喷漆就可以少一些步骤，由于它不会直接受到紫外线的侵袭，防紫外线的漆料就可以省去。防腐要及时有效地进行，为塔筒的喷漆不是个小工程，要做就要做得尽善尽美，这样才能为风力发电工程带去帮助。
塔筒防腐
1、因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的；
2、原始施工时表面处理不或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；
3、涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的；
4、设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效；
5、由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤；
6、运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤
二、塔筒维修方案及施工工艺的意义：
塔筒外表面维修步骤：
1、局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到S2.5级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。（喷射的方法较传统的手工打磨相比，它可以完全地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层并可以形成良好的锚链型的粗糙纹，有利于与底漆形成良好的结合力）
2、喷射处理后应按原始配套方案手刷（滚涂）底漆达到规定的漆膜厚度。（手刷、滚涂可以控制底漆施工时的部位控制，不污染边缘的原始涂层，也可以有效地控制底漆的消耗）
3、中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果（中涂漆施工进行边缘保护即可以有效的控制消耗又可以外观效果）
4、面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中间漆施工达到厚度标准后应对整个塔筒外边面进行的清洁。清洁方法采用80-100目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面清洁后整体进行面漆的喷涂。
三、配套油漆的作用：
1、底漆：环氧富锌底漆或低表面处理环氧树脂漆：环氧富锌适用于大面积整体进行涂装施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供阴极保护作用，低表面处理环氧树脂漆对局部修补具有优良的特性，也可应用在大面积施工，它对偏低的底材表面处理有相当的容忍性同时也有的屏蔽作用，可以起到对钢板良好的保护。
2、中间漆：中间漆一般采用含云母氧化铁成分的环氧厚浆型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地对底漆进行封闭，保护底漆不受外界的侵蚀。
3、面漆: 一是起美观作用,品质好的面漆可以使得塔筒外观颜色长久靓丽光泽;二也可以起到一定的封闭作用。
风电塔筒清洗喷漆写字
塔筒基础段防腐方案，基础环上法兰面至以下1000mm 的范围内（包括上法兰面）。按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±50μm。
1、 基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内（不包括上法兰面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）产品。针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境按4.1.1 条技术要求进行防腐处理；内陆地区按4.1.2 条技术要求进行防腐处理。
2、塔筒基础段距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆40~50μm，确保运输过程中不锈蚀。
3、塔筒附件防腐方案
3.1 风电塔筒清洗喷漆塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用热浸锌防腐，锌层厚度大于60μm。组装的平台应拆开分别防腐；其余可拆缷附件（梯架支撑、门挂钩、接地板等）采用热浸锌处理，与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也须热喷锌，锌层厚度120±20μm；表面不允许有涂层。
3.2 塔筒上、中、下法兰对接接触面以及防雷接地耳板喷砂后，按GB/T9793 火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度不小于200μm，表面不喷油漆涂层。
1防腐质量检测
4.1 面漆质量检测
涂层性能 检验标准 涂层性能要求
涂层厚度 GB/T13452.2 达到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 达到产品硬度指标
附着力 GB/T9286 达到“1”级及以上
耐冲击性 GB/T1732 用4 倍放大镜观察无裂纹、皱皮及剥落
柔韧性 GB/T1731 涂层在弯曲后用4 倍放大镜观察无网纹、裂纹及剥落等破坏现象
耐盐水性 GB/T1763 涂层无剥落、起皱、生锈和失光现象
4.2 锌层厚度测量按GB/T9793 中7.1 条检验。
4.3 锌层结合强度试验按GB/T9793中8.3条检验。
4.4 漆涂层厚度测量按GB/T13452.2 方法5 检验。
4.5 漆涂层结合强度试验按GB/T9286，达到“1”级及以上。
4.6 颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。
4.7 涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮。
4.8 防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。
风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)
施工顺序及作业方法：
a、登高作业人员把登高及写字用的工器具通过塔筒内的运输设备运到塔顶;
b、作业人员用8#铁丝系上重砣从塔顶上慢慢的放到离地面0.5米处，并调整顶口铁丝的位置使铁丝和塔筒根部预先设定的字体的中心线相重合。
c、作业人员把登高用绳(每个作业人员两根：一根是作业绳、一根是安全绳)从顶口放到地面，绳子的系在塔筒顶部的固定位置上，并在绳子和筒体接触的棱角处垫上橡胶垫。
d、作业人员安装好登高作业板并系好安全带从顶口向下滑行，在确定好字体的高度后铺好字模进行喷涂。
风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)油漆的施工：采用刷涂工艺来进行油漆施工，手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次进行，次刷涂等硬干后再刷涂，直至达到规定的漆膜厚度；补涂时要按照原工艺配套要求，按照要求厚度逐层进行修补；应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆不能再用；每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚,如需了解更多请致电我们。
风电塔筒防腐方法,
步骤为:局部锈蚀部位表面处理,采用喷射法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层的腐蚀部位,以使塔筒表面无腐蚀部位;表面打磨处理,采用打磨设备对塔筒的表面进行打磨,以消除表面的不规则凸起,使得塔筒侧壁形成平滑的表面,便于后续形成平滑的防腐层;防腐漆喷涂,采用喷涂装置将防腐漆喷涂于塔筒表面,其中喷涂装置具有环形的喷涂圈,该喷涂圈的内侧等间距设置有多个高压喷头,喷涂时将该喷涂圈套接于塔筒外侧,且匀速的沿塔筒轴线移动该喷涂圈;相比于普通的喷涂方式,该喷涂方式形成的漆膜均有更高的均匀度,进而使得塔筒表壁获得更好的防腐效果
风电塔筒补漆方案辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，安排，确保、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。打磨除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及道底漆涂装。打磨处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
